Industrija 4.0 Vam prinaša številne koristi!

Optimizirajte kompleksne proizvodne procese

Industrija 4.0 vam bo omogočila, da boste rešili kompleksne probleme proizvodnih procesov. Proizvodnjo boste lažje prilagajali spreminjajočemu se povpraševanju, jo prilagodili spremembam oblike produktov ter omogočili hitrejšo vpeljavo inovacij.

Preobrazite proizvodnjo

Skrajšajte proizvodne cikle, dvignite kakovost produktov in povečajte učinkovitost proizvodnje manjših količin. Industrija 4.0 z deljenjem podatkov o stanju proizvodnje po podjetju, le to preobrazi iz izoliranega, v povsem integriran poslovni proces.

Vzpostavite oddaljeni dostop in nadzor

Zajeti podatki iz naprav se preko omrežne povezave shranjujejo oblaku. Tako shranjevanje olajša oddaljeni dostop do povezanih naprav ter dostop do podatkov. Industrija 4.0 tako zagotovi tudi večjo kontrolo nad delovanjem naprav.

Industrija 4.0 in njene tehnologije!

Industrijski Internet Stvari

Industrijski Internet Stvari (angl.: Industrial Internet of Things oziroma IIoT) Internet Stvari v industriji je eden pomembnejših trendov v avtomatizaciji in bo temeljni element prihodnjih platform Industrije 4.0. Te platforme bodo v prihodnje spremenile izvajanje procesov proizvodnih podjetij. Omogoča avtomatizacijo procesov, s pomočjo katere boste lahko povezane naprave upravljali oddaljeno.

V kombinaciji z industrijo 4.0 zagotavlja boljše razumevanje delovanja povezanih naprav in sprejemanje boljših odločitev. Bistvo industrijskega interneta stvari oziroma IIoT je zbiranje velikega števila podatkov po posameznih elementih v celem podjetju. Ti podatki so nato obdelani za povečanje učinkovitosti in produktivnosti podjetja, zmanjšanje stroškov ali druge naloge. Podatke je mogoče zbirati in analizirati tudi v realnem času. Tako boste lahko, v primeru prevelikih odstopanj, nemudoma ukrepali in preprečili drage zastoje v delovnih procesih. Koristi bodo vidne tudi na področju povečane produktivnosti ter višje kakovost proizvodov. Med učinkovite načine zmanjšanja stroškov se uvršča tudi prediktivno vzdrževanje proizvodnje.

VEČJA DOSEGLJIVOST STROJEV

• Enostavno spremljanje pogojev delovanja strojev – tudi preko oddaljenega dostopa,
• lažje vzdrževanje optimalnih razmer strojev in preprečevanje nepotrebnih izpadov,
• boljši nadzor nad stroji omogoča načrtovanje vzdrževalnih popravil,
• nadomestne dele naročiti predhodno in tako preprečiti ustavitev proizvodnje.

VIŠJA KVALITETA PRODUKTOV

• Avtomatizirani procesi zagotavljanja kvalitete bodo zmanjšali količino neustreznih končnih produktov,
• konstanten proces zajemanja in procesiranja podatkov omogočita sledljivost sprememb in optimizacijo proizvodnih procesov.

UČINKOVITA PROIZVODNJA

• Hitrejša prilagoditev proizvodnje z enotnim prenosom funkcij na stroje,
• večja zmogljivost strojev, saj komunikacija s sistemom omogoča optimalno načrtovanje,
• energijska učinkovitost, zaradi izkoriščenosti strojev in višje kvalitete.

NADZOR KRMILNIH OMAR

PREPREČEVANJE IZPADOV STROJEV

Opis proizvodnega procesa:

• CCM modul za nadzor elektro omar z vgrajenim optičnim senzorjem kontrolira zaprtost vrat omare. Poleg tega meri temperaturo in vlažnost v omari. Obstaja tudi izvedba za Ex okolja.
• Ko kateri od parametrov preseže nastavljeno vrednost modul to sporoči na kotrolni nivo.
• Modul z zbiranjem podatkov zaznava tudi staranje opreme: poroznost tesnil, zamašenost filtrov.

SLEDENJE SERIJAM PAKETOV ZDRAVIL

VAROVANJE ZASEBNOSTI IN CELOSTNO SLEDENJE PRODUKTOM

Opis proizvodnega procesa:

• Paketi zdravil so opremljeni z RFID značkami, za sledenje skozi celoten logistični proces.
• Stroji opremljeni z zmogljivimi senzorji, ki so sposobni brati do 500 RFID oznak v posamezni škatli.
• Zajeti podatki konstantno na voljo v oblaku.

NADZOR PROIZVODNJE ČOKOLADE S POMOČJO KALUPA

RAZNOLIKA PROIZVODNJA PRODUKTOV GLEDE NA POSAMEZNI KALUP

Opis proizvodnega procesa:

• Zapisi v RFID značkami na kalupih nadzirajo proizvodni proces.
• V RFID znački je vgrajen tudi temperaturni senzor, iz katerega RFID čitalna glava brezkontaktno bere podatke.
• Fleksibilni proizvodni sistemi, ki omogočajo hitre in neproblematične spremembe produktov.
• Avtomatična izbira programa pranja kalupa.

AVTOMATIZIRANA 100% KONTROLA KAKOVOSTI V PROIZVODNJI AVTOMOBILOV

AVTOMATIZIRAN KONTROLNI PROCES – NIŽJI STROŠKI PROIZVODNJE IN VIŠJE ZADOVOLJSTVO STRANK

Opis proizvodnega procesa:

• Zanesljiva, 100% kontrola posameznih delov.
• Senzorji RFID značkah zaznavajo nivo vlage, ki se je nabrala na produktu po tem, ko je šel le ta skozi namakalno komoro.
• Zajeti podatki so shranjeni v MES sistemu (Manufacturing execution system) za analizo in optimizacijo proizvodnega procesa
• V RFID znački je vgrajen tudi temperaturni senzor, iz katerega RFID čitalna glava brezkontaktno bere podatke.
• Fleksibilni proizvodni sistemi, ki omogočajo hitre in neproblematične spremembe produktov.
• Avtomatična izbira programa pranja kalupa.

IDENTIFIKACIJA ODBIJAČEV

CELOSTNA SLEDLJIVOST IN OPTIMIZIRAN NADZOR NAD PROIZVODNJO

Opis proizvodnega procesa:

• RFID značke na odbijačih omogočajo sledljivost skozi celoten proizvoden in logistični proces.
• RFID značke vsebujejo vse informacije za upravljanje proizvodnih strojev preko OPC serverjev (OLE for Process Control).
• Integracija podatkov iz ERP in WMS sistemov (Warehouse management system).

IDENTIFIKACIJA KRIO POSOD V FARMACEVTSKI INDUSTRIJI

PREPREČEVANJE NAPAČNEGA SKLADIŠČENJA IN UPORABE, S POMOČJO VEČ LOKACIJSKE IDENTIFIKACIJE

Opis proizvodnega procesa:

• Identifikacija krio posode in njene vsebine, s pomočjo RFID značk.
• Zanesljiva identifikacija tudi v primeru slabo pozicioniranih posod, s pomočjo 400mm dosega bralno/zapisovalnih glav.
• Enotno dostopni podatki na več lokacijah, zaradi shranjevanja le teh v oblaku.

BELEŽENJE KROŽNEGA GIBANJA NOSILCA JEDRA

VEČJA DOSEGLJIVOST STROJEV S POMOČJO I/O LINK DIAGNOSTIČNIH FUNKCIJAMI

Opis proizvodnega procesa:

• QR24 I/O-link enkoder beleži krožno gibanje nosilca jedra stroja.
• Uporaba IO-Link enkoderja namesto enkoderja na Fieldbus-u poceni rešitev in omogoči enostavno diagnostiko napak.
• Zmanjšanje mehaničnih okvar enkoderjev in konstanten nadzor nad položajem resonatorja.

SPREMEMBE KALUPOV NA STISKALNICAH V AVTOMOBILSKI INDUSTRIJI

KRAJŠI ČAS AVTOMATIZIRANIH MENJAV KALUPOV MED PROIZVODNJO

Opis proizvodnega procesa:

• Brezkontaktna identifikacija kalupov s pomočjo NIC induktivnih sklopnikov in TBIL-I/O-hub preko I/O-linka.
• Uporaba induktivnih sklopnikov, za brezkontakten prenos podatkov in energije.

Želite dodatne informacije?

Izpolnite obrazec in kontaktirali vas bomo v najkrajšem možnem času.

Z veseljem vam bomo svetovali in pomagali izbrati optimalno rešitev.